防烫型微波加热设备：一种防烫型微波加热设备,包含微波炉本体,所述微波炉本体的侧部转动连接活动门,且所述微波炉本体的内腔底部转动连接转盘；所述转盘的顶部固定支撑杆,且所述支撑杆的顶部拆卸式连接与所述转盘结构相同的托盘；所述托盘包含托盘本体,且所述托盘本体的表面设有滑槽；所述滑槽滑动连接推块,且所述推块的底部安装滑轮；所述推块的侧部与所述托盘本体之间通过弹簧连接,且所述推块的侧部固定连接绳；所述连接绳的侧部固定泡沫材质的拉环。本发明可同时进行两个容器的加热,加热时无相互干扰；且可杜绝手伸入时触碰到微波炉造成手部,安全,便捷。

微波烧结的特点：与传统的烧结工艺相比，微波烧结具有如下优点：降结温度，与传统烧结相比，降温幅度大可达500℃左右。节能，比传统烧结节能70%～90%。由于微波烧结的时间大大缩短，因此大大提高了能源的利用效率。安全无污染。微波烧结的快速烧结特点使得在烧结过程中作为烧结气氛的气体的使用量大大降低，这不仅降低了成本，也使烧结过程中废气、废热的排放量得到降低。提高快速升温条件下材料的性能。使用微波烧结快速升温和致密化可以抑制晶粒组织长大，从而制备纳米粉末、超细或纳米块体材料。提高致密度，增加晶粒均匀性。微波辐射可提高粒子动能、有效加速粒子扩散。材料烧结过程包括致密化阶段和晶粒生长阶段，致密化速率主要与坯体颗粒间的离子扩散速率有关，晶粒生长速率则主要依赖于晶界扩散速率。所以微波烧结有助于提高材料致密度，增加晶粒均匀性。但微波烧结也体现出了传统烧结不曾有的缺点：加热设备复杂、需特殊设计、成本高；同时，由于不同介质吸收微波的能力及微波耦合不同，出现了微波可吸收材料，半吸收材料，不吸收材料等，选择性加热使得微波透过材料不能烧结，同时出现热斑现象。

微波烧结设备及方法：一种微波烧结设备及方法,其包括加热箱箱体,设置在加热箱箱体内表面的保温隔热层,间隔设置 在加热箱箱体外的多个微波发生器,设置在加热箱箱体内的测温系统及控制系统,所述微波发生器通过波导与加热箱箱体连接,还包括设置在加热箱箱体内的电炉丝 加热器和水冷散热系统;所述控制系统与微波发生器,测温系统,电炉丝加热器连接;所述控制系统接收测温系统传送的加热箱箱体内实时温度,控制电炉丝加热器 的启动和关闭,并控制和调节微波发生器的启动和加热功率.




微波螺旋轮胎裂解设备：包括机壳,控制面板和动力部分,其中,机壳的上部为微波发生器,机壳的下部为微波作用腔,在微波作用腔内沿纵向设置有螺旋推进轴,该螺旋推进轴的一端与动力机传动连接;在机壳上分别设置进料口和排气口,在机壳下端设置排渣口,所述进料口和排气口与微波作用腔的上侧连通,所述排渣口位于微波作用腔的底部传输末端.?本实用新型具有加热均匀,裂解,效果好的优点;采用螺旋叶片进行物料的推进和翻动,使物料加热充分均匀;采用不停机连续进出料技术,实现循环工作,提高轮胎裂解工作效率;采用独立控制系统,自动化程度高,节约人力资源,微波容易控制,达到正常工作所需要的时间短,加热处理效果好.